Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях — состав, пропорции, оборудование

 

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

На фото – применяемые в частном строительстве пеноблоки. 

На фото – применяемые в частном строительстве пеноблоки.

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

На фото – строительство из пенобетона.

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
экологичность;
малый вес;
малый расход цемента при производстве;
лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
влагоустойчивость;
замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

На фото – технология производства пеноблоков.

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

На фото – форма для изготовления блоков.

На фото – форма для изготовления блоков.

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

цемент марки не меньше М400;
песок мелких и средних фракций;
вода;
пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

формы для пеноблоков;
пеногенератор;
нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

На иллюстрации - оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

На иллюстрации — оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Рекомендуем:  Плотность керамзита – характеристики и марки материалов

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

На фото – срез пенобетона.

На фото – срез пенобетона.

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

Производство пенобетона в домашних условиях для

индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.

Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще

больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства

пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде

пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

 

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях

приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а

пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2%!о(MISSING)т массы цемента;

модифицирующие добавки.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать

готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или

изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает

много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в

клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену

высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80

гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество

блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею

ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные

блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси

увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

варьированием времени замеса;

экспериментальное определение времени для набора прочности
блоками;

режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают

время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как

свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные

пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у

оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать

конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по

сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для

производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии

производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
смеситель (в частном производстве используется обычная
бетономешалка);
формы для пеноблоков;
дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на

Рекомендуем:  Блок хаус для наружных и внутренних работ — размеры, как крепить, монтаж своими руками

схеме.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью

производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед

подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
Эту функцию может выполнять любая емкость;
преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
пены;
дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая

труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более

подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале

она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет

увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и

основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем

один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с

торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя

вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи

смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%!

больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он

предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно

оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.

В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять

металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти

сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.

Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.

Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с

противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения

пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или

шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%!,(MISSING) за счет

снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке

и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит

давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,

посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет

подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка

небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более

эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,

подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для

пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем

не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно

изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого

материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен

деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком

соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение

является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без

подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина

будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно

использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная

длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную

толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,

чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,

обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности

пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К

нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние

перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков

разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине

перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них

разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для

изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и

т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не

прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на

рисунках.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность

получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением

бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет

влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение

характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс

расформовки блоков.

Источник: DekorMyHome.ru

Поделитесь в соц.сетях: Оцените статью:

(Нет голосов)

Загрузка…

Читайте также:

Строительство дома из пеноблоков своими…

Как пристроить к дому пристройку из пено…

Стандартные размеры пеноблока (пенобетон…

Формы для тротуарной плитки своими рукам…

1

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Рекомендуем:  Как выбрать подходящий шовный герметик для обработки дерева и срубов

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Рекомендуем

Полезные приспособления для гаража своими рукамиЖидкий камень своими рукамиГенератор для дома своими руками

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

работайте в защитных перчатках и марлевой повязке;рабочее место держите в чистоте и порядке;не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи;не допускайте детей к месту проведения работ;отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

3

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

песок (отсев) – 200 кг;цемент – 320 кг;отвердитель – по рекомендации производителя;пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

Цемент.Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).Вода (водопроводная, без солей).Пенообразователь.Отвердитель.Формы для залива раствора.Бетономешалка.Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковМеталлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.

Метки: Пенобетон

Источники:
  • https://derevyannie-doma.com/poleznoe/proporcii-dlya-penobetona-i-komponenty-dlya-ego-izgotovleniya.html
  • http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html
  • https://seberemont.ru/kak-sdelat-penoblok-v-domashnih-usloviyah/
  • http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: