Технология изготовления изделий из бетона популярна как в промышленном, так и в частном строительстве. Из этого материала можно залить подоконники, ступеньки для лестниц, плитки для пола, столешницы и так далее.
Главное, что любую вещь можно изготовить самостоятельно, не привлекая специалистов со стороны. Приведем пример, как…
Материалы и инструменты для работы
Рассчитывая необходимое число веществ, из которых будет изготовлена столешница для кухни, немножко добавляйте, чтобы был запас.
Для столешницы необходимы следующие материалы:
цемент не ниже марки М500;
речной песок;
вода;
пластификатор.
Чтобы сделать цементное основание, необходимо построить опалубку – форму для заполнения. Для неё подбирают гладкие, крепкие материалы и делают по технологии.
Также понадобятся:
саморезы;
брус примерно 0,5 м;
суперклей либо герметик;
армирующая сеть;
машинное масло либо олифа;
декор для бетона;
паста для шлифовки;
шпатель;
ножовка;
электрошуруповерт;
наждачная бумага разной зернистости;
шлифмашинка;
полировальные насадки;
уровень.
4
Бетонная смесь – пропорции для замешивания раствора
После всех подготовительных работ можно переходить к главной операции – созданию бетонной смеси. Для этого нам потребуется несколько основных элементов – речной песок, цемент марки М500 и вода. Создавая бетонный стол своими руками, необходимо приготовить раствор правильной консистенции, поэтому с пропорциями будьте внимательны. Так, на одну долю цемента М500 добавляется 3 доли речного песка.
Для декорирования готового изделия можно добавить немного мелкого щебня, однако не переборщите. После этого остается лишь добавить воды и пластификатор, постоянно размешивая полученный раствор. Для этих целей идеально подойдет строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Прекращать перемешивать смесь можно после того, как консистенция достигла состояния крема или пасты.
На стадии создания смеси вводятся красящие колеры, задача которых заключается в придании смеси желаемых оттенков. Для создания необычных и красивых разводов, имитирующих натуральный камень или гранит, пигменты добавляются в уже готовый раствор с дальнейшим его перемешиванием. Если же столешница должна получиться с равномерным окрасом, то колер добавляется в сухой цемент еще до разбавления с водой и песком.
Теперь можно заливать раствором приготовленную опалубку. Каркас должен располагаться на прямой и ровной поверхности, в чем позволит убедиться строительный уровень. Если столешница очень большая, то заливать смесь рекомендуется в несколько приемов, поскольку емкость с бетоном будет крайне тяжелой. Тщательно укрыв опалубку пленкой из полиэтилена, оставляем раствор в таком состоянии на сутки. Естественно, пленка не должна касаться поверхности, иначе останутся некрасивые отметки. Спустя сутки пленка убирается, а на ее место укладывается влажная ткань, задача которой заключается в предотвращении появления трещин и сколов, характерных для бетона на стадии засыхания.
По прошествии нескольких дней (от 7 до 10) можно приступать к демонтажу каркаса. Сняв бортики, столешницу переворачиваем и внимательно простукиваем резиновым молотком, стараясь не повредить поверхность.
Делаем столешницу из бетона своими руками: подробный мастер-класс
Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.
Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели
Нужные свойства мебельного бетона:
не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
поглощет минимум тепла,
плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.
Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.
Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.
Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.
Проектирование и создание чертежа
Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:
с ДСП наполнением,
армированные металлом,
стеклохолстом.
Способы армирования следующие:
Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.
В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.
При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.
Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.
«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.
Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.
Чертёж, шаблон
Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.
Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.
Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.
Эксперименты с цветом
Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.
Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.
Независимо от добавок, основа бетона классическая:
для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
для лепки – соотношение 1:3.
Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.
Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.
Подготовка формы
На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.
Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.
Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.
Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.
Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.
Заливка стола
Бетономешалку заполняют цементом – 60%!о(MISSING)бъема, песком – 10%!,(MISSING) твёрдыми фракциями – 29,5%! (MISSING)Воды всего лишь 0,5%! (MISSING)Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.
Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.
Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления
Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.
Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.
Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.
Шлифовки, полировка
Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.
Реставрация старой бетонной столешницы
На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).
Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция
Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.
Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.
Источник: diz-kitchen.ru
Разработка чертежа столешницы
В первую очередь, следует определиться с тем, как будет смотреться свой стол и какие будут его размеры. При производстве своей столешницы для кухни края плоскости непременно должны чётко примыкать к стенкам.
Изготовление чёткого чертежа бетонной столешницы является главным шагом работы, так как от его разработки будет зависеть качество готового продукта. В ходе изготовления чертежа необходимо рассчитать создание столешницы из частей. Вес готового продукта в цельном варианте велик, следовательно деление его при производстве на части даёт возможность более лёгкого их перемещения и обрабатывания, а кроме того, будет предохранять от трещин.
При изготовлении каркаса бетонной столешницы собственными руками необходимо рассчитать укрепление его основной части поперечными досками, а кроме того его соединение в отдельных частях со столешницей. Для каркаса применяют доски из дерева. При стремлении можно использовать отделанные тумбы с ящиками. Все зависит с воображения домашнего специалиста.
5
Финишная отделка столешницы – как шлифовать и полировать?
Последнее, что нам остается сделать перед установкой бетонного изделия – это шлифовка и полировка. Для этого потребуется либо обычная наждачная бумага, либо же электрическая шлифовальная машинка. Последний вариант предпочтителен в тех случаях, когда поверхность достаточного большого размера.
Делаем отделку столешницы
Сначала столешница шлифуется грубым диском или крупнозернистой бумагой. Удалив имеющиеся неровности, мы также способствуем вскрытию близлежащих пор, которые теперь сможем обработать специальным раствором, состоящим из цемента и акрилового уплотнителя.
Аккуратно удалив остатки смеси, подождав буквально пару часов, приступаем к повторной шлифовке, на этот раз требуется мелкозернистая бумага или соответствующий по уровню абразивности диск. Чтобы изделие выглядело красиво и стильно, потребуется в обязательном порядке качественно отполировать его. Для этого понадобится специальный шлифовальный диск, абразивность которого достигает показателя в 1500. Полировка происходит очень аккуратно, тщательно обрабатываем каждый квадратный сантиметр столешницы круговыми движениями.
Результатом ваших усилий станет эстетичная, красивая столешница с блестящей и гладкой поверхностью. Ее уже можно использовать, предварительно установив на рабочее место. Однако рекомендуем предварительно обработать изделие антисептиками и специальными составами, которые обеспечат защиту от внешних раздражителей, в том числе от негативного влияния кислотосодержащих веществ.
- https://derevyannie-doma.com/poleznoe/rakovina-stoleshnica-iz-betona-kak-sdelat-svoimi-rukami.html
- https://remontoni.guru/mebel/krasivaya-i-nadezhnaya-stoleshnitsa-iz-betona-svoimi-rukami.html
- http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/stoleshnica-iz-betona.html
