Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.
Что использовать в качестве донора?
Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
Шатун от поршневой группы двигателя
Торцевой ключ
Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
Напильник.
Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.
Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.
Ковка ножа из напильника
Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?
При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.
К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.
Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».
Пайка медных труб — несколько способов реализации
При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.
Обратите внимание
Проверить качество металла можно, положив напильник на край стола, и ударив по хвостовику молотком. Закаленный кончик сломается, легированный металл просто погнется.
Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».
Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.
Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция
Для работы понадобятся:
Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
Напильник для работы с удобной большой рукоятью
Наждачная бумага и брусок
Верстак и тиски
Струбцины (2 шт.)
Древесный (шашлычный) уголь для горна
Отработка (старое моторное масло) для закалки.
Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.
Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.
Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.
По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.
Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.
Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.
Как просверлить отверстие в стекле, и что для этого нужно?
Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.
Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.
Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.
Как закалить нож из напильника?
При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.
Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.
Обратите внимание
Если на улице солнце, и по цвету температуру не определить – проверяем готовность с помощью магнита.
Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.
Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.
Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.
Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.
Изготовление рукояти
Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.
Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.
Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.
Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео
Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.
Мангал из дисков автомобиля — компактное решение для пикника
Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.
После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.
Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.
Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.
Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.
Обратите внимание
Правовые моменты: Любой нож, кухонный, туристический, поварской, может быть признан холодным оружием.
Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:
отсутствие упоров для пальцев
отсутствие кровостоков
толщина клинка более 6 мм
длина лезвия менее 90 мм.
Ножик из напильника, плюсы и минусы
Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.
Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.
Нож из напильника своими руками – смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.
Подготовка материалов
В начале изготовления ножа следует найти подходящий для этого материал. В качестве материала хорошо подойдёт напильник советского производства. Напильник должен быть в форме плоского прямоугольника с шириной 30−40 мм. Для ножа с лезвием большой прочности лучше применить напильник ромбовидной формы, но его намного труднее найти, чем плоский.
Помимо этого, также следует выбрать материал, из которого будет выполнена ручка будущего ножа. В качестве заготовки может выступать олений рог, древесина (лучше крепких пород и без сучков), кость, разноцветные пластмассовые пластины, кожа. Для прикрепления рукояти к ножу подойдут алюминиевые или латунные заклёпки, а также эпоксидный клей.
Инструменты, которые пригодятся: болгарка, тиски, точильный станок, наждачная бумага с разной зернистостью и магнит, чтобы проверять степень закалки. Все напильники состоят из железа, которое склонно к ржавлению, и поэтому необходимо будет хлорное железо для травления лезвия. Поверхность, которая протравлена, больше защищена от коррозии. После подбора всех необходимых материалов и инструментов, осталось нарисовать эскиз, и приступать к работе.
Изготовление ножа из напильника – подготовка
Сам процесс изготовления ножа из напильника чрезвычайно познавательный, ведь, по сути, напильник – это обычная стальная заготовка как раз для таких дел! А если вы найдете еще и советские инструменты, которые были сделаны из однородной углеродистой стали У10, то результат ваших трудов может впоследствии удивить вас самих!
Кроме самого напильника-заготовки вам понадобятся:
латунные заклепки;хлорное железо для травления;эпоксидная смола;тиски;магнит;наждачная бумага разной зернистости;болгарка;точильный станок;материал для ручки (дерево, кожа, металл);и много здорового энтузиазма!
1
Нужно ли заморачиваться с ковкой?
Стандартный плоский напильник изначально имеет форму, которая напоминает нож. Возникает вопрос, нужно ли заниматься нагревом и ковкой металла или достаточно ограничиться вырезанием необходимой формы и заточкой. Если навыки по ковке изделий имеются, не стоит пропускать этот этап изготовления. Для этого есть несколько причин:
во время нагрева и перековки металл приобретает новые параметры, становится более прочным и эластичным;толщина напильника гораздо больше, чем у клинка, а в результате ковки она приобретает нужные параметры, хотя общая масса металла остается неизменной;на первоначальном этапе важно придать заготовке форму максимально близкую к желаемой, чтобы потом меньше времени тратить на доводку;поверхность напильника покрыта специальными насечками, которые портят стандартный внешний вид лезвия. 
В качестве заготовки отлично подойдет напильник из легированной стали. Большинство современных инструментов изготавливаются в Китае, имеют низкое качество металла и плохо поддаются деформации. Чтобы проверить допустимость исходника, достаточно ударить по кончику изделия молотком. В случае превышения количества углерода, хвостовик лопнет, а легированный состав всего лишь погнется.
Рекомендуем
Установка камина в квартире своими руками – миф или реальность?Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дереваКак построить дом на дереве – воплощаем детскую мечту в реальность
Изготовление ножа, его закалка и отпуск
Как только сталь напильника будет отпущена, можно придавать ей необходимую форму. Заготовку следует зажать в тисках и при помощи болгарки срезать все ненужное, далее на точильном станке выточить нож крупнозернистым кругом. Если в качестве ручки будут служить накладные пластины, то для их крепления на ноже стоит просверлить отверстия для заклёпок. Вслед за этим можно приступить к закалке. Сталь накалить до ярко-красного цвета, при этом нагрев лезвия должен быть равномерным, за исключением начала лезвия. В этом месте заготовка должна накалиться добела. Какая будет степень нагрева рукоятки, большого значения не имеет.
Хорошим показателем нагрева служит магнит. Только после того, как магнит перестанет реагировать на нагретый металл, его можно начинать остужать. Для этого раскалённую заготовку следует взять клещами и поместить в ёмкость с водой. Если закалка металла проведена правильно, тогда лезвие оставит царапины на стекле.
Но надо отметить, что в металле создаётся большое внутреннее напряжение, и при будущей заточке он может начать крошиться. Чтобы избежать этого неприятного момента, лезвие ножа отпускают. Это помогает снять внутреннее напряжение, достаточно положить заготовку в духовой шкаф и подержать в нем 2 часа при 200 градусах. Вынимаем заготовку после полного остывания духовки.
Формирование, закалка и отпуск – важная последовательность!
В мастерской, зажав заготовку в тиски, отрезаем и отсекаем ненужные куски, либо стачиваем на крупнозернистом абразивном диске, придавая напильнику уже совсем иную форму – форму будущего ножа. Если нож будет оформлен деревом или другими накладными пластинами, не забудьте просверлить в ручке отверстия для заклепок либо прорезать болгаркой паз.
Закалка – следующий этап после формирования. Многие допускают большую ошибку, ориентируясь в степени закалки по свечению разогретого металла, однако реальную картину может показать только обычный магнит – если раскаленный металл никак не реагирует на его присутствие, значит закалка доведена до нужной степени. Прогревать будущий клинок следует равномерно, за исключением участка ручки, прогревать стоит разве что небольшой участок в 3-4 см у основания лезвия. Для этого лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.
Приготовьте также емкость с водой, в которой будете студить металл. Когда вы достигните равномерного свечения металла, и магнит перестанет на него реагировать, еще несколько минут прогревайте заготовку, а затем резко окунайте в воду – все, как в кино! Если процесс был соблюден во всех тонкостях, металл сможет царапать стекло – это самый лучший признак хорошей закалки.
Но из-за высокого внутреннего давления закаленная сталь имеет свойство ломаться, трескаться и крошиться при заточке, поэтому нужно провести отпуск – процесс, благодаря которому снимается внутреннее напряжение при небольшом снижении твердости металла.
Именно так делают те же сверла по металлу! В самом процессе нет абсолютно ничего сложного – вам требуется лишь положить заготовку в духовку и пропечь ее часа полтора при температуре около 200 °С. Остывать заготовка должна вместе с духовкой!
5
Заточка ножа, его достоинства и правовые аспекты
Поскольку мало кому нужен тупой клинок, финальным этапом изготовления становится процесс заточки изделия. По своим характеристикам этот образец ничем не отличается от промышленных моделей, а по некоторым показателям даже превосходит их. Именно поэтому формирование режущей кромки производится по всем традиционным правилам, при помощи наждака и точильного камня.
Нож из напильника обладает рядом достоинств. Среди них наиболее ярко выделяются прочность и долговечность металла. Этот параметр актуален при условии, что за основу будет взят качественный напильник из легированной стали. В таком случае полученное изделие прослужит долгие годы.
В качестве минусов отмечают довольно кропотливый процесс изготовления и особую специфику конечного продукта, вызванную характером заготовки-донора. Из напильника не получится сделать нож с тонким и гибким лезвием. Зато для закона толщина обуха в 6 миллиметров позволяет не признавать клинок холодным оружием.
Правовые аспекты очень важны, когда речь идет о подобных изделиях. Перед началом проконсультируйтесь с профессионалами, которые точно знают каким требованиям должен отвечать самодельный нож. Важно соблюсти 4 простых правила, которые гарантированно позволят избежать проблем с законом:
длина клинка с фиксированным лезвием не более 9 сантиметров;толщина обуха не менее 6 миллиметров;наличие гарды без упоров для пальцев;отсутствие каналов для стока крови.
Соблюдая эти простые требования и выполняя по шагам все этапы инструкции, можно без труда своими руками создать нож даже из напильника, который станет незаменимым помощником в хозяйстве или отличным подарком для друга на 23 февраля.
- https://derevyannie-doma.com/materialy/nozh-iz-napil-nika-plyusy-i-minusy-izgotovlenie-kak-zakalit.html
- https://instrument.guru/nozhi/kak-sdelat-iz-napilnika-svoimi-rukami.html
- https://remoskop.ru/izgotovlenie-nozha-napilnika.html
- http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/nogh-iz-napilynika.html
