Заклепочник ручной — какой выбрать и как им пользоваться

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Как происходит клепание

В старинные времена заклепочное соединение выполняли, используя большие и сложные механизмы. Подобная технология не пользовалась популярностью, потому что требовала больших усилий человека и являлась трудоемкой работой. Именно из-за этого были изобретены ручные заклепочники, хорошо подходящие для домашней работы. Такой инструмент не нужно дополнительно поддерживать. Кроме этого, нет необходимости открытого доступа к обеим сторонам изделия. Нужно лишь заранее просверлить отверстие и зажать специальную кнопку. Вот поэтому весь процесс работы становиться быстрым и легким.

4

Заклепывание в домашних условиях – возможные трудности

Если не знать, как пользоваться инструментом, в процессе эксплуатации могут быть определенные сложности:

1. Возникновение люфта в случае, если заклепка прикреплена недостаточно прочно. Это является следствием слишком большого сверла для проделывания отверстий. Тут только один выход из ситуации – установить заклепку с большим диаметром.2. Появление острых краев после заклепывания – в таком случае вы воспользовались заклепкой с головкой, размер которой больше необходимых параметров.3. В инструменте остаются отходы от заклепок – такое получается в случае деформации стержня. Как правило, это характерно для некачественных приборов, которые не способны выполнять работу на должном уровне.4. Чтобы добиться наибольшего эффекта при фиксации элементов, специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые детали. Выбор материала очень велик, можно воспользоваться клепками из металла, нержавейки, алюминия, стали. Крепление в таком случае будет максимально прочным.

Заклепки из того же материала, что и скрепляемые детали, повысят эффективность фиксации

Во избежание подобных проблем тщательно подбирайте заклепки, а также сверла. Отверстия должны соответствовать клепкам. После нажатия на рычаг образуются так называемые шляпки, которые в основном и скрепляют элементы. Если же размер подобран неправильно, то будет наблюдаться люфт, что приведет в конечном итоге к разрушению крепежа.

Какой лучше выбрать ручной заклепочник?

Проводя работы по соединению деталей, необходимо определить, заклепочник ручной какой лучше всего подойдет для работ. Прежде чем выбрать подходящий инструмент, рассмотрим, что такое заклепка и где обычно применяют такое соединение.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Особенности процесса заклепки

Заклепка является очень прочным соединением. И сейчас можно найти прекрасно сохранившиеся конструкции, скрепленные заклепками. Такие изделия служат людям уже на протяжении более ста лет и разрушаться не собираются. Этот способ соединения деталей можно встретить в старых производственных цехах, мостах, башнях. Самые знаменитые представители заклепочного мастерства — это Эйфелева башня в Париже и телевизионная вышка на Шулявке в Москве.

С помощью заклепочного болта происходит соединение деталей друг к другу.

Рассмотрим, что представляет собой сам процесс клепания. Самый распространенный пример: соединение двух листовых деталей плашмя друг к другу. Для этого в двух смежных деталях сверлятся отверстия, которые совпадают при накладывании деталей. В некоторых случаях, если есть возможность зафиксировать листы в положении, в котором их нужно скрепить, сверлят одновременно оба листа. Такой способ более предпочтителен, так как более точен.

Далее просверленное отверстие заполняют соединительным металлом. В зависимости от диаметра отверстия, соединением может служить проволока, прут или специально приготовленный болт без резьбы. Если соединительным элементом служит проволока или прут, то их развальцовывают с обеих сторон до прочного закрепления листов. Обычно клепают одну сторону, а затем другую.

В случае, если используются специальные заклепочные болты, соединение происходит следующим образом: в сделанное отверстие вставляется заклепка с головкой. Затем, если позволяют размеры и расположение деталей, головку устанавливают на неподвижный упор или наковальню, а с другой стороны делают развальцовку.

Самое надежное соединение деталей

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Если же конструкция не позволяет передвигать место соединения, со стороны головки закрепляют специальную наставку. Размер и вес наставки подбирается в зависимости от толщины соединения и материала заклепочного болта. И далее делают расклепку свободной стороны. Трудоемкость процесса не позволяла использовать такое соединение повсеместно.

В идеале соединительный металл должен заполнить пространство сделанного отверстия и с обеих сторон образовать шляпки, которые и удерживают между собой детали. Таким же способом можно не только соединять между собой детали, но и заделывать отверстия в одном листе. Этим методом пользовались ремесленники при ремонте прохудившихся емкостей.

Такого рода соединение весьма виброустойчивое и, если выполнено правильно, очень крепкое. От других соединений заклепка выгодно отличается тем, что не лопается мгновенно, а постепенно растягивается.

Это качество дает возможность вовремя заметить неполадку и заменить крепеж.

Сварочное соединение, к примеру, трескается одновременно по всей длине соединения, что приводит к негативным последствиям. А в сравнении с винтовым соединением заклепка отличается гораздо меньшей ценой.

Новый уровень заклепочников

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

Большим недостатком процесса установки заклепки в былые времена являлось то, что при работе был необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Но прогресс не стоит на месте. Изобретение совершенно нового принципа соединения деталей вывело заклепку на весьма популярный уровень использования.

Заклепка нового поколения состоит из трубки со шляпкой на одном конце. В эту трубку помещается проволока с шариком на другом конце. Трубка вставляется в отверстие до упора шляпки. С этой же стороны специальным приспособлением захватывается проволока и вытягивается наружу. Шарик, прижимаясь к детали, развальцовывает трубку, образуя надежное крепление.

Самое приятное преимущество нового вида заклепок в том, что к месту крепления не нужен доступ с двух сторон. Ими можно крепить детали в таких ситуациях, где невозможно подобраться с противоположной стороны. Также очень тонкие листы, которые сложно прочно соединить винтовыми соединениями, легко соединяются заклепками.

Для установки нового вида заклепок был изобретен соответствующий инструмент, называемый заклепочником. Он представляет собой рычажный механизм. С виду такой ручной заклепочник похож на плоскогубцы, при работе с ним нужно прилагать усилие.

В зависимости от толщины соединяемых деталей выбирается вытяжная заклепка. К заклепке подбирается головка ручного заклепочника. В комплект обычно входит четыре головки на самые часто используемые диаметры проволок заклепок. При необходимости можно докупить большее количество сменных головок.

http:

Головка одевается на стержень заклепки, упирается в шляпку, плотно прилегающей к детали, после чего сжимаются рукояти заклепочника. При этом цанговое устройство захватывает стержень и вытягивает его из трубки заклепки. Когда сжатие трубки обратным шариком достигает предела, стержень ломается. Заклепка готова. При работе, откусанные стержни желательно не разбрасывать, а складировать в специальную коробочку.

Какие еще бывают заклепочники?

Как известно, прогресс не стоит на месте, поэтому мастера постарались еще улучшить механизм заклепочника. В продаже имеется разновидность с регулируемой головкой. Эта разновидность конструкции в разы увеличивает скорость и облегчает работу. С таким заклепочником удобно работать в труднодоступных местах. На сегодня инструмент этой системы является самым лучшим для использования дома или в ремонтных работах небольшой сложности.Именно его можно с уверенностью посоветовать мастерам.

Полезно также знать и о других разновидностях ручных заклепочников, так как бывают ситуации, когда не обойтись без особого инструмента. Например, резьбовой заклепочник. Отличие от вытяжного состоит только в том, что шарик втягивается в трубку заклепки при помощи вращения по резьбе. На первый взгляд такой способ -только лишние расходы. Но бывают случаи, когда необходимо ввинтить болт в очень тонкую или изготовленную из хрупкого материала пластину. В этом случае резьбовой заклепочник незаменим. Конечно, держать его дома нет надобности, но знать о такого рода соединении нужно.

http:

Распространенные варианты ручных заклепочников используются одной рукой. Но для работы с заклепками большего диаметра нужно усилие побольше. Для этой цели существуют профессиональные заклепочники для двух рук. Они гораздо сильнее и рассчитаны для работы с заклепками большого диаметра. Габариты их тоже больше, поэтому дома иметь их не имеет смысла.

Такие разновидности заклепочников, как пневматические и гидропневматические, используются исключительно в производственных цехах — нам они не интересны. Исходя из всего перечисленного, можно с уверенностью выбрать заклепочник для личного использования.

Теперь остается лишь отметить несколько рабочих моментов:

В соответствии с толщиной скрепляемых деталей и с диаметром отверстия нужно подбирать и размер заклепок. Для листов с общей толщиной от 0,5 мм до 5 мм используют заклепки длиной 4 — 8 мм и диаметром 2,4 мм. Отверстие нужно сверлить 2,5 мм. Для листов с общей толщиной 0,8 — 9,5 мм длина заклепки составляет 6 -12 мм, диаметр — 3,2 мм, отверстие — 3,3 мм. Для листов 1,5 мм — 12,5 мм длина заклепки будет 6 — 16 мм, диаметр — 4,0 мм, отверстие — 4,1 мм. Если применить несоответствующую заклепку, прочного соединения может не получиться.
Показателем правильности подобранных заклепок будет установка заклепки в одно нажатие рукояток. В противном случае, нужно поменять размер заклепки.
Прежде чем нажать на рычаги заклепочника, убедитесь, что головка прижалась плотно к шляпке.
Желательно подбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые листы. Промышленность выпускает несколько вариантов: алюминий, медь, латунь и сталь.

http:

Теперь можно выбрать инструмент по душе. Нужно помнить, что приобретать такого рода товар лучше от авторитетного производителя. Инструмент, который вы покупаете, должен удобно лежать в руке. Соблюдая правила, вы выберете надежный и долговечный ручной заклепочник. А при правильной эксплуатации работа с ним будет в радость.

Источник: masterinstrumenta.ru

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

одноручные;
двуручные;
гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Практические рекомендации

Возможны варианты в процессе работы с прибором:

Детали разной толщины;
вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации.
При невозможности – устанавливается опорная шайба.
Соединение материалов с различной твёрдостью;
Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали.
При невозможности – устанавливается опорная шайба.
Применение лепестковых или распорных элементов крепления.
Скрепление хрупких деталей;
Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления.
Создание герметичного узла;
Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения.
Краевое расположение крепления.
До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Заклепочник ручной: как пользоваться

Для того чтобы применение заклепочника не вызывало больших трудностей, стоит тщательно подготовить необходимые детали. Приложите их к поверхности и сделайте разметку. Далее, нужно надеть строительные рукавицы и проделать отверстие, превышающее размер заклепки на несколько миллиметров. Делать это лучше плавно и аккуратно. Когда необходимо спрятать заклепку, то стоит сделать развальцевание.

Заклепку необходимо вставить в заклепочник, а ее шляпку направить в заранее сделанное отверстие. Потом надевается рабочая головка инструмента и сжимаются ручки. Из-за такого действия несколько деталей надежно соединяются.

Для того чтобы долго работать инструментом необходимо соблюдать простые правила.

Стоит следить за размерами используемых заклепок. Иначе фиксация может оказаться очень недолговечной. Когда диаметр был подобран неверно, то обычного сжатия ручек может не хватить для качественной фиксации материалов.
Чтобы установить заклепку, головку инструмента нужно хорошо прижать, а только потом сжать его ручки.
Для изготовления заклепок применяются самые разные материалы, например, сталь, нержавейка или алюминий. Когда необходимо добиться очень прочного соединения, то лучше выбрать заклепки из такого же материала, что и деталь.
При использовании заклепочника стоит применять очки и рукавицы для защиты от металлических частей.
Перед началом работ необходимо прочитать инструкцию. Это поможет не совершить самых распространенных ошибок.
Необходимо хорошо осмотреть инструмент. Если любая из частей окажется поломанной, лучше отдать его специалисту, который способен быстро и качественно отремонтировать заклепочник.

Из-за быстрого развития технологий использование клепания стало довольно простым и не занимает много времени. В этом помогает применение ручного заклепочника. Это, прежде всего, очень удобный инструмент, упрощающий фиксацию деталей из металла.

3

Технология работы – как пользоваться прибором?

Работать с ручным клепальником просто. Все выполняется на интуитивном уровне, действия просты и понятны даже людям, которые впервые собираются пользоваться прибором. Вам потребуется подготовить металлические изделия для их крепления друг с другом. Желательно крепко закрепить оба изделия, чтобы во время работы не возникало лишнего движения, мешающего скреплению. Отмечаем места, в которых будут просверлены отверстия. Делать это необходимо очень внимательно, чтобы намеченные места совпадали на разных элементах, в противном случае закрепить детали максимально надежно не получится.

При сверлении отверстий обратите внимание на размеры заклепки и сверла. Сверло должно на несколько миллиметров превышать размеры отверстия. Если же говорить о длине заклепок, то она зависит исключительно от нагрузки, которой будут подвержены детали, и их суммарной толщины. Самые длинные клепки, которые могут составлять до 16 мм в длину, используются для больших элементов, тогда как для маленьких металлических запчастей могут подойти заклепки длиной до 6 мм.

Тонкая часть клепки вставляется в заточник таким образом, чтобы насадка полностью ей соответствовала. Головка монтируется в просверленном отверстии на скрепляемом элементе. Важный момент. С другой стороны должен получиться небольшой выступ, приблизительно 10 мм. Перпендикулярно основной части нужно надеть заклепочник на верхнюю часть детали. Следующее действие представляет собой максимально сильное нажатие на рычаг инструмента. Как правило, хватает одного мощного рывка, но если вдруг ножка не отвалилась, то потребуется нажать на рычаг еще раз.

Теперь нам необходимо будет выполнить протяжку при помощи рычажного устройства. Пользуемся для этих целей монтажной стальной проволокой. Все пространство заполняется проволочным металлом. Вследствие давления по краям могут появиться небольшие наплывы, которые будут дополнительно скреплять детали. Остальные крепежи следует выполнять вдоль соединительного стыка. Как правило, получается сделать до 4 точек, после чего проволока обрывается. Обязательно удалите остатки проволоки из заклепочника, для этих целей можете воспользоваться обычной шлицевой отверткой.

Размер деталей, отверстия, а также самой клепки играет огромную роль во всем процессе. Если подобрать неправильное сверло, можно существенно ухудшить качество соединения металлических запчастей. Как следствие, через некоторое время соединение разойдется, поскольку необходимую нагрузку оно выдержать будет не в состоянии.

Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.

После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

пружинным;
рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
В получившееся отверстие вставляют расходник.
На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

Источник: sad24.ru

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится. Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон.

Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.
Чтобы можно было оценить разброс цен
NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.
Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.
KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.